ग्राफीन प्रवाहकीय स्पनलेस नॉनवॉवन फैब्रिक उत्पाद

I. उत्पाद का आधार: विविध उच्च-गुणवत्ता वाली आधार सामग्री, जो सुचालक परिदृश्य की आवश्यकताओं को पूरा करती है

ग्राफीन कंडक्टिव स्पनलेस नॉनवॉवन फैब्रिक का प्रदर्शन स्पनलेस बेस मटेरियल के लिए कच्चे माल के सटीक चयन और वैज्ञानिक अनुपात से शुरू होता है। हमारी कंपनी पॉलिएस्टर, विस्कोस, शुद्ध कपास और बांस फाइबर जैसे विभिन्न उच्च-गुणवत्ता वाले फाइबर का सावधानीपूर्वक चयन करती है, और विभिन्न परिदृश्यों में बेस मटेरियल की लचीलता, मजबूती और सांस लेने की क्षमता की आवश्यकताओं को मिलाकर ऐसे स्पनलेस बेस मटेरियल बनाती है जो प्रदर्शन में बुनियादी होने के साथ-साथ चालकता के लिए भी उपयुक्त हैं, और ग्राफीन कंडक्टिव परत के बाद के जुड़ाव और कार्य के लिए एक स्थिर वाहक प्रदान करते हैं।

पॉलिएस्टर फाइबर: यह आधार सामग्री को उत्कृष्ट तन्यता शक्ति, आंसू प्रतिरोध और आयामी स्थिरता प्रदान करता है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि चालकता प्रसंस्करण, कटाई और निर्माण तथा दीर्घकालिक उपयोग (जैसे इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों की आंतरिक परत) के दौरान आधार सामग्री विकृत या टूटती नहीं है; साथ ही, इसमें अच्छा रासायनिक प्रतिरोध और मौसम प्रतिरोध होता है, जो ग्रेफीन चालक पेस्ट और पर्यावरणीय कारकों के क्षरण का प्रतिरोध कर सकता है, जिससे दीर्घकालिक स्थिर चालकता सुनिश्चित होती है, जो उच्च स्थायित्व वाले इलेक्ट्रॉनिक और औद्योगिक परिदृश्यों के लिए उपयुक्त है।

विस्कोस फाइबर: इसमें उत्कृष्ट नमी अवशोषण और सांस लेने की क्षमता होती है, जो आधार सामग्री और ग्राफीन प्रवाहकीय पेस्ट के बीच आसंजन को बढ़ा सकती है, जिससे प्रवाहकीय परत को छिलने से रोका जा सकता है। साथ ही, इसका मुलायम और त्वचा के अनुकूल स्पर्श स्मार्ट वियरेबल और चिकित्सा त्वचा-संपर्क स्थितियों में उत्पाद को अधिक आरामदायक बनाता है, जो त्वचा के निकट प्रवाहकीय अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है;

शुद्ध सूती फाइबर: प्राकृतिक, पर्यावरण के अनुकूल और जैव-संगत, बिना किसी जलन या गंध के, और एक ढीली और छिद्रपूर्ण फाइबर संरचना जो ग्राफीन प्रवाहकीय पेस्ट को प्रभावी ढंग से अवशोषित कर सकती है, जिससे एक समान प्रवाहकीय नेटवर्क बनता है। प्रवाहकीय उपचार के बाद, यह चिकित्सा और खाद्य परीक्षण जैसे सख्त सुरक्षा आवश्यकताओं वाले परिदृश्यों के लिए पसंदीदा आधार सामग्री बन जाता है;

बांस का रेशा: इसमें अच्छी सांस लेने की क्षमता और पर्यावरण में आसानी से विघटित होने की क्षमता होती है। साथ ही, रेशे की सतह पर मौजूद प्राकृतिक बनावट प्रवाहकीय पेस्ट के साथ बेहतर जुड़ाव प्रदान करती है, जो हरित और कम कार्बन उत्सर्जन वाले विकास के रुझान के अनुरूप है। ग्रेफीन प्रवाहकीय प्रक्रिया के साथ संयोजन के बाद, यह उच्च श्रेणी के स्मार्ट पहनने योग्य उपकरणों और पर्यावरण के अनुकूल इलेक्ट्रॉनिक्स के लिए उपयुक्त है जो प्राकृतिकता और कार्यक्षमता दोनों को प्राथमिकता देते हैं।

हम ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार कच्चे माल के अनुपात को लचीले ढंग से समायोजित करते हैं - इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों की आंतरिक परत जैसी टिकाऊ स्थितियों के लिए, पॉलिएस्टर का अनुपात बढ़ाया जा सकता है (जैसे 60% पॉलिएस्टर + 40% विस्कोस), जबकि स्मार्ट वियरेबल और चिकित्सा त्वचा-संपर्क स्थितियों के लिए, मुख्य रूप से विस्कोस / शुद्ध कपास / बांस फाइबर का उपयोग किया जाता है। आधार सामग्री के प्रत्येक बैच का वजन (30 से 200 ग्राम/मीटर तक समायोज्य), मोटाई, मजबूती और सांस लेने की क्षमता जैसे बहुआयामी परीक्षण किए जाते हैं, जिसमें त्रुटियों को बहुत कम सीमा के भीतर नियंत्रित किया जाता है ताकि आधार सामग्री का प्रदर्शन स्थिर रहे और ग्रेफीन प्रवाहकीय पोस्ट-ट्रीटमेंट प्रक्रिया के सटीक कार्यान्वयन के लिए एक ठोस आधार तैयार हो सके।

II. मुख्य प्रक्रिया: "स्पनलेस आधार सामग्री + ग्राफीन चालकता संबंधी पश्चात उपचार", कुशल चालकता प्राप्त करना

हमारा ग्राफीन कंडक्टिव स्पनलेस नॉनवॉवन फैब्रिक "पहले स्पनलेस बेस मटेरियल बनाना, फिर ग्राफीन कंडक्टिव पोस्ट-ट्रीटमेंट करना" की चरणबद्ध प्रक्रिया का सख्ती से पालन करता है। विभिन्न बेस मटेरियल की विशेषताओं और चालकता आवश्यकताओं के अनुसार, हम प्रिंटिंग और कोटिंग को मुख्य प्रसंस्करण विधियों के रूप में उपयोग करते हैं और पोस्ट-ट्रीटमेंट योजना को अनुकूलित करते हैं। परिष्कृत नियंत्रण के माध्यम से, हम "स्थिर बेस मटेरियल + एकसमान चालक परत + दीर्घकालिक प्रदर्शन" की तिहरी गारंटी प्राप्त करते हैं, जिससे उत्पाद का उत्कृष्ट और स्थिर चालकता प्रदर्शन सुनिश्चित होता है।

(1) स्पनलेस आधार सामग्री का पूर्व-उपचार: प्रवाहकीय परत के आसंजन को बढ़ाना: प्रवाहकीय ग्राफीन के पश्चात-उपचार से पहले, स्पनलेस सब्सट्रेट को विशेष रूप से पूर्व-उपचारित किया जाता है ताकि ग्राफीन प्रवाहकीय पेस्ट के एकसमान आसंजन और दीर्घकालिक प्रतिधारण के लिए स्थितियाँ बनाई जा सकें:

विस्कोस, शुद्ध कपास और बांस के रेशे जैसे नमी सोखने की प्रबल क्षमता वाले सब्सट्रेट के लिए, सतह पर मौजूद अतिरिक्त नमी को हटाने के लिए कम तापमान पर सुखाने (60-70℃) की प्रक्रिया का उपयोग किया जाता है। इससे चालक पेस्ट के फैलाव और आसंजन पर नमी के प्रभाव से बचा जा सकता है और नमी के कारण फफूंद के विकास को रोका जा सकता है, जिससे चालकता प्रक्रिया के लिए एक स्थिर वातावरण सुनिश्चित होता है।

पॉलिएस्टर जैसे सिंथेटिक फाइबर सब्सट्रेट के लिए, प्लाज्मा सतह उपचार तकनीक को फाइबर के सतह सक्रिय समूहों को थोड़ा सक्रिय करने के लिए अपनाया जाता है, जिससे सब्सट्रेट और ग्राफीन प्रवाहकीय पेस्ट के बीच रासायनिक बंधन की ताकत बढ़ती है, बाद के उपयोग (जैसे घर्षण और झुकने) के दौरान प्रवाहकीय परत के झड़ने को कम किया जाता है, और प्रवाहकीय जीवनकाल को बढ़ाया जाता है।

(2) ग्राफीन का चालकतापूर्ण पोस्ट-ट्रीटमेंट: प्रिंटिंग/कोटिंग की दोहरी प्रक्रिया, अनुकूलित चालकतापूर्ण समाधान

ग्राहक की चालकता प्रदर्शन (जैसे सतह प्रतिरोध मान), चालक परत की मोटाई और पैटर्न की सटीकता संबंधी आवश्यकताओं के आधार पर, अनुकूलित ग्राफीन चालक प्रसंस्करण उत्पादन लाइन पर भरोसा करते हुए, उच्च-शुद्धता वाले ग्राफीन चालक घोल (ग्राफीन सामग्री ≥ 95%) का चयन किया जाता है, और कुशल और एकसमान चालकता प्रभाव सुनिश्चित करने के लिए विभेदित प्रक्रियाओं के साथ मुद्रण और कोटिंग नामक दो मुख्य प्रसंस्करण विधियों को लागू किया जाता है।

ग्राफीन कंडक्टिव स्लरी का चयन: उच्च गुणवत्ता वाला, पर्यावरण के अनुकूल और गैर-विषाक्त ग्राफीन कंडक्टिव पेस्ट चुना गया है, जिसमें अच्छा फैलाव और उत्कृष्ट चालकता है। यह RoHS और REACH जैसे अंतरराष्ट्रीय पर्यावरण मानकों को पूरा करता है, भारी धातुओं और वाष्पशील कार्बनिक यौगिकों के अवशेषों से मुक्त है, जिससे इलेक्ट्रॉनिक और चिकित्सा परिदृश्यों में सुरक्षित उपयोग सुनिश्चित होता है; स्लरी की सांद्रता को ग्राहक की आवश्यकताओं के अनुसार समायोजित भी किया जा सकता है (5% से 20% तक समायोज्य), ताकि विभिन्न चालकता प्रदर्शन आवश्यकताओं को पूरा किया जा सके।

मुख्य प्रसंस्करण विधियाँ: मुद्रण विधि - सटीक पैटर्न, कुशल चालकता

विशिष्ट चालक पैटर्न (जैसे सर्किट बनावट, इलेक्ट्रोड आकार) की आवश्यकता वाले परिदृश्यों के लिए उपयुक्त, उच्च परिशुद्धता स्क्रीन प्रिंटिंग या ग्रेव्योर प्रिंटिंग उपकरण का उपयोग पूर्व निर्धारित पैटर्न के अनुसार स्पनलेस सब्सट्रेट पर ग्रेफीन चालक घोल को समान रूप से प्रिंट करने के लिए किया जाता है:

पैटर्न सटीकता नियंत्रण: अनुकूलित स्क्रीन (200-400 मेश) या ग्रेव्योर रोलर्स के माध्यम से, प्रवाहकीय पैटर्न लाइनों की सटीकता 0.1-0.5 मिमी तक पहुंच सकती है, बिना टूटी लाइनों या स्याही के अतिप्रवाह के, इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों में सूक्ष्म परिपथों की आवश्यकताओं को पूरा करते हुए;

मुद्रण मापदंडों का अनुकूलन: सब्सट्रेट की नमी अवशोषण क्षमता के अनुसार मुद्रण गति (3 से 8 मीटर/मिनट तक समायोज्य) और स्क्रैपर दबाव (0.2-0.5 एमपीए) को समायोजित करें, जिससे सब्सट्रेट की सतह पर प्रवाहकीय पेस्ट का एक समान आवरण सुनिश्चित हो सके, और मुद्रण मोटाई (5 से 20 माइक्रोमीटर तक समायोज्य) में त्रुटि को ±5% के भीतर नियंत्रित किया जा सके, जिससे स्थानीय क्षेत्रों में असमान प्रवाहकीय प्रदर्शन से बचा जा सके;

क्योरिंग और सेटिंग: प्रिंटिंग के बाद, ग्रेफीन कंडक्टिव पेस्ट की तीव्र क्योरिंग सुनिश्चित करने के लिए कम तापमान पर सुखाने (80-100℃) या इन्फ्रारेड क्योरिंग का उपयोग किया जाता है, जिससे एक स्थिर कंडक्टिव परत बनती है, उच्च तापमान के कारण सब्सट्रेट के प्रदर्शन को होने वाले नुकसान से बचा जाता है, और कंडक्टिव परत और सब्सट्रेट के बीच आसंजन को बढ़ाया जाता है, जिसमें 1000 मोड़ों के बाद सतह प्रतिरोध परिवर्तन दर ≤ 10% होती है।

कोर प्रोसेसिंग विधियाँ: कोटिंग विधि - पूर्ण आवरण, एकसमान चालकता

समग्र चालकता और बड़े क्षेत्र की चालक परतों की आवश्यकता वाले परिदृश्यों के लिए उपयुक्त, परिशुद्ध स्क्रैपर कोटिंग उपकरण का उपयोग स्पनलेस सब्सट्रेट पर ग्रेफीन चालक घोल को समान रूप से लेपित करने के लिए किया जाता है:

कोटिंग की एकरूपता पर नियंत्रण: स्क्रैपर के अंतर (5 से 30 μm तक समायोज्य) और सब्सट्रेट संचरण गति (2-6 मीटर/मिनट) को समायोजित करके, सब्सट्रेट की सतह पर एक सतत, बुलबुला रहित और पूरी तरह से लेपित प्रवाहकीय परत बनाई जाती है, जिसका कवरेज क्षेत्र 100% तक होता है, जो समग्र चालकता आवश्यकताओं को पूरा करता है;

मोटाई का सटीक नियंत्रण: ऑनलाइन मोटाई पहचान प्रणाली के साथ, चालक परत की मोटाई की वास्तविक समय में निगरानी की जाती है, जिसमें त्रुटि ±3% के भीतर नियंत्रित होती है, जिससे मोटाई में भिन्नता के कारण चालकता प्रदर्शन में उतार-चढ़ाव से बचा जा सकता है। उपचार और स्थिरीकरण: अनुप्रयोग पूरा होने के बाद, चालक परत को धीरे-धीरे सुखाने के लिए गर्म हवा परिसंचरण सुखाने की प्रक्रिया (70-90℃) अपनाई जाती है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि ग्राफीन कण पूरी तरह से फैल जाएं और एक चालक नेटवर्क बनाएं। उपचार के बाद, चालक परत का आसंजन मजबूत होता है (क्रॉस-हैच परीक्षण में आसंजन ग्रेड 1 तक पहुंचता है), और पानी से धोने के बाद सतह प्रतिरोध परिवर्तन दर (पानी से धोने योग्य मॉडलों के लिए) ≤15% होती है, जिससे स्थिर और दीर्घकालिक चालकता प्रदर्शन प्राप्त होता है।

III. उत्पाद के लाभ: अनेक विशेषताओं का संयोजन, चालकता अनुप्रयोगों को सशक्त बनाता है

विभिन्न प्रकार की उच्च-गुणवत्ता वाली आधार सामग्री और "मुद्रण/कोटिंग" दोहरी प्रक्रिया वाली ग्राफीन प्रवाहकीय परिष्करण के साथ, हमारे ग्राफीन प्रवाहकीय स्पनलेस नॉन-वोवन फैब्रिक में कई मुख्य लाभ हैं, जो विभिन्न क्षेत्रों की प्रवाहकीय आवश्यकताओं के अनुरूप लचीले ढंग से ढल सकते हैं और हमारे ग्राहकों के उत्पाद उन्नयन के लिए मजबूत समर्थन प्रदान करते हैं:

उत्कृष्ट और स्थिर चालकता प्रदर्शन: सतह प्रतिरोध मान को आवश्यकतानुसार अनुकूलित किया जा सकता है (10² से 10⁶ Ω/वर्ग तक समायोज्य), जो इलेक्ट्रॉनिक, चिकित्सा और अन्य परिदृश्यों की चालकता आवश्यकताओं के लिए मजबूत अनुकूलन क्षमता प्रदान करता है; साथ ही, चालकता प्रदर्शन लंबे समय तक स्थिर रहता है। -40℃ से 80℃ के तापमान वाले वातावरण में 1000 बार मोड़ने के बाद भी, सतह प्रतिरोध परिवर्तन दर ≤10% है, जो जटिल वातावरण में उत्पाद के सामान्य संचालन को सुनिश्चित करता है।

लचीली और मजबूत प्रक्रिया अनुकूलन क्षमता: प्रिंटिंग और कोटिंग को आधार बनाकर, ग्राहक की आवश्यकताओं के अनुसार प्रसंस्करण विधि का चयन किया जा सकता है - बारीक प्रवाहकीय पैटर्न के लिए प्रिंटिंग विधि और बड़े क्षेत्र में समग्र प्रवाहकीयता के लिए कोटिंग विधि का चुनाव किया जा सकता है। साथ ही, कई आधार सामग्रियों के साथ, यह "एक दृश्य, एक प्रक्रिया, एक आधार सामग्री" के सिद्धांत को साकार करता है, जिससे विभिन्न ग्राहकों की उत्पाद स्थिति और उपयोग परिदृश्यों को पूरा किया जा सकता है।

बेहतरीन लचीलापन और आराम: बुने हुए धागों से बने आधार सामग्री के लचीलेपन के कारण, उत्पाद को बिना टूटे आसानी से मोड़ा और तह किया जा सकता है, जो घुमावदार सतहों के अनुरूप ढलने की आवश्यकता वाले परिदृश्यों के लिए उपयुक्त है, जैसे कि स्मार्ट वियरेबल और चिकित्सा त्वचा संपर्क; विस्कोस, कपास और बांस फाइबर आधार सामग्री की त्वचा-अनुकूलता त्वचा के संपर्क में आने पर किसी भी प्रकार की जलन या असुविधा सुनिश्चित नहीं करती है।

सुरक्षित, पर्यावरण के अनुकूल और मानकों के अनुरूप: चयनित ग्राफीन कंडक्टिव पेस्ट और कच्चे माल सभी राष्ट्रीय पर्यावरण संरक्षण और सुरक्षा मानकों (जैसे RoHS, OEKO-TEX® स्टैंडर्ड 100) का अनुपालन करते हैं, और इनमें हानिकारक भारी धातुओं या वाष्पशील कार्बनिक यौगिकों का उत्सर्जन नहीं होता है। त्वचा पर जलन परीक्षण (कोई लालिमा या खुजली प्रतिक्रिया नहीं) के बाद, इसका चिकित्सा और स्मार्ट वियरेबल उपकरणों में त्वचा के संपर्क के दौरान सुरक्षित रूप से उपयोग किया जा सकता है।

IV. अनुप्रयोग परिदृश्य: कई क्षेत्रों को कवर करना, कार्यात्मक उन्नयन को सशक्त बनाना

हमारे ग्राफीन कंडक्टिव स्पनलेस नॉन-वोवन फैब्रिक, जिसमें "विविध आधार सामग्री + दोहरी प्रक्रिया चालकता + उत्कृष्ट प्रदर्शन" के फायदे हैं, का व्यापक रूप से इलेक्ट्रॉनिक्स, चिकित्सा, स्मार्ट वियरेबल्स, औद्योगिक और अन्य क्षेत्रों में उपयोग किया गया है, जो हमारे ग्राहकों के उत्पादों के कार्यात्मक उन्नयन के लिए मुख्य आधार बन गया है और विभिन्न उद्योगों के नवोन्मेषी विकास को सशक्त बना रहा है।

इलेक्ट्रॉनिक्स क्षेत्र: पॉलिएस्टर + विस्कोस आधार सामग्री का उपयोग करके, मुद्रण विधि के माध्यम से महीन प्रवाहकीय पैटर्न बनाए जाते हैं, जिनका उपयोग इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों (जैसे मोबाइल फोन और टैबलेट कंप्यूटर की आंतरिक परतें), लचीले सर्किट बोर्ड आधार सामग्री और स्थैतिक सुरक्षा कपड़े के रूप में किया जा सकता है। उत्कृष्ट चालकता और स्थायित्व के साथ, ये इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों के स्थिर संचालन को सुनिश्चित करते हैं और स्थैतिक सुरक्षा प्रदान करते हैं।

चिकित्सा क्षेत्र: पूरी तरह से सूती/विस्कोस आधारित सामग्रियों का उपयोग करके, कोटिंग विधि के माध्यम से एक प्रवाहकीय परत बनाई जाती है, जिसका उपयोग चिकित्सा प्रवाहकीय पैच (जैसे ईसीजी मॉनिटरिंग पैच, फिजियोथेरेपी इलेक्ट्रोड पैच), प्रवाहकीय ड्रेसिंग आदि बनाने के लिए किया जा सकता है। ये पैच अच्छी जैव अनुकूलता और त्वचा के लिए आरामदायक होते हैं, जैविक विद्युत संकेतों का प्रभावी ढंग से संचालन करते हैं, जिससे चिकित्सा निगरानी और उपचार में सहायता मिलती है।

स्मार्ट वियरेबल्स के क्षेत्र में: विस्कोस/बांस फाइबर आधारित सामग्रियों का उपयोग करके, प्रिंटिंग विधि के माध्यम से विशिष्ट प्रवाहकीय बनावट बनाई जाती है, जिसका उपयोग स्मार्ट ब्रेसलेट/घड़ियों की आंतरिक परत, स्मार्ट कपड़ों की प्रवाहकीय परत, स्वास्थ्य निगरानी पैच आदि के रूप में किया जा सकता है। इनमें अच्छी लचीलता और त्वचा के लिए आराम होता है, ये सटीक रूप से सिग्नल का संचालन करते हैं और दैनिक उपयोग के लिए उपयुक्त हैं।

औद्योगिक क्षेत्र: पॉलिएस्टर आधारित सामग्रियों का उपयोग करके, कोटिंग विधि के माध्यम से एक बड़े क्षेत्र की प्रवाहकीय परत बनाई जाती है, जिसका उपयोग औद्योगिक स्थैतिक उन्मूलन कपड़े, प्रवाहकीय फिल्टर सामग्री, विद्युत चुम्बकीय परिरक्षण कपड़े आदि बनाने के लिए किया जा सकता है। इनमें उत्कृष्ट चालकता और मौसम प्रतिरोधकता होती है, जो प्रभावी रूप से स्थैतिक विद्युत को समाप्त करती है और विद्युत चुम्बकीय हस्तक्षेप को रोकती है, जिससे औद्योगिक उत्पादन सुरक्षा सुनिश्चित होती है।

V. ब्रांड के प्रति प्रतिबद्धता: गुणवत्ता, पारस्परिक लाभ और जीत-जीत की स्थिति को हमेशा बनाए रखना

अपनी स्थापना के बाद से, चांग्शु योंगडेली स्पनलेस्ड नॉनवॉवन फैब्रिक कंपनी लिमिटेड ने हमेशा "सतत गुणवत्ता" को अपने विकास का मूल आधार माना है और इसे ग्राफीन कंडक्टिव स्पनलेस्ड नॉनवॉवन फैब्रिक की संपूर्ण उत्पादन प्रक्रिया में एकीकृत किया है। व्यावसायिकता और जिम्मेदारी के साथ, यह ग्राहकों के उत्पादों के प्रदर्शन और सुरक्षा की रक्षा करता है।

कच्चा माल चरण: इसमें फाइबर आपूर्तिकर्ताओं और ग्राफीन कंडक्टिव पेस्ट आपूर्तिकर्ताओं का कड़ाई से चयन किया जाता है। कच्चे माल के प्रत्येक बैच के लिए गुणवत्ता निरीक्षण रिपोर्ट और सुरक्षा प्रमाण पत्र अनिवार्य हैं। ग्राफीन कंडक्टिव स्लरी के लिए भी तृतीय-पक्ष चालकता प्रदर्शन परीक्षण रिपोर्ट (सतह प्रतिरोध और आसंजन परीक्षण सहित) अनिवार्य हैं। हमारी कंपनी द्वारा पुनः निरीक्षण (फाइबर संरचना, स्लरी की शुद्धता और सुरक्षा) उत्तीर्ण होने के बाद ही इनका उपयोग किया जा सकता है, जिससे स्रोत पर ही सुरक्षा सुनिश्चित होती है।

उत्पादन चरण: यहाँ एक पेशेवर गुणवत्ता निरीक्षण दल और सटीक परीक्षण उपकरण (जैसे सतह प्रतिरोध परीक्षक, आसंजन परीक्षक और मोटाई परीक्षक) मौजूद हैं। यह आधार सामग्री के प्रदर्शन, चालक परत की एकरूपता और चालकता प्रदर्शन जैसे प्रमुख संकेतकों की वास्तविक समय में मौके पर जाँच करता है। घटिया उत्पादों को बाजार में आने से रोकने के लिए प्रत्येक बैच के नमूनों को भविष्य के संदर्भ के लिए सुरक्षित रखा जाता है।

सेवा चरण: यह ग्राहकों को "मांग की जानकारी प्राप्त करना - आधार सामग्री का चयन - चालक समाधान डिजाइन करना (जैसे सतह प्रतिरोध को अनुकूलित करना, प्रिंटिंग/कोटिंग प्रक्रियाओं का चयन करना) - नमूना उत्पादन - बैच उत्पादन - बिक्री के बाद ट्रैकिंग" सहित पूर्ण प्रक्रिया सेवा प्रदान करता है। यदि ग्राहकों की चालकता प्रदर्शन या प्रक्रिया विधियों के लिए विशेष आवश्यकताएं हैं, तो यह प्रक्रिया मापदंडों को शीघ्रता से अनुकूलित कर सकता है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि उत्पाद वास्तविक अनुप्रयोग परिदृश्यों को सटीक रूप से पूरा करते हैं।

भविष्य में, हम "ग्राहक आवश्यकताओं" से प्रेरित होकर, ग्राफीन चालकता प्रौद्योगिकी के अनुसंधान और विकास को और गहरा करेंगे (जैसे कि उच्च चालकता दक्षता और पतली चालक परतों वाली प्रक्रियाओं का विकास), आधार सामग्रियों और अनुप्रयोग परिदृश्यों की विविधता का विस्तार करेंगे, और ग्राफीन चालक स्पनलेस नॉनवॉवन फैब्रिक के क्षेत्र में "विश्वसनीय गुणवत्ता, लचीला अनुकूलन और पेशेवर सेवा" प्रदान करने वाले आपूर्तिकर्ता बनने का प्रयास करेंगे। हम "सतत सहयोग और पारस्परिक लाभ" के दीर्घकालिक विकास लक्ष्य को प्राप्त करने के लिए ग्राहकों के साथ मिलकर काम करेंगे, और कार्यात्मक स्पनलेस नॉनवॉवन फैब्रिक उद्योग के नवाचार और उन्नयन को संयुक्त रूप से बढ़ावा देंगे।