ग्लास फाइबर नॉनवॉवन फैब्रिक

I. उत्पाद की मुख्य विशेषताएं: सामग्री के गुणों और प्रक्रिया के लाभों का सटीक एकीकरण

ग्लास फाइबर के अकार्बनिक प्रदर्शन लाभों और स्पनलेस और कंपोजिट प्रक्रियाओं के तकनीकी समर्थन पर निर्भर करते हुए, ये दोनों प्रकार के उत्पाद क्रमशः अद्वितीय प्रदर्शन प्रणालियाँ बनाते हैं, और साथ ही एकल सामग्री की प्रदर्शन सीमाओं को भी तोड़ते हैं।

(1) ग्लास फाइबर नॉन-वोवन फैब्रिक: अकार्बनिक सब्सट्रेट्स का प्रदर्शन मानक

क्षार-मुक्त कांच के रेशे को एकमात्र कच्चे माल के रूप में उपयोग करके, इसे शॉर्ट-कटिंग फैलाव और उच्च दबाव वाले जल जेट उलझाव के माध्यम से बनाया जाता है। कांच के रेशे की आवश्यक विशेषताओं को बनाए रखते हुए, इसमें गैर-बुने हुए कपड़े के लचीले संरचनात्मक लाभ भी हैं।

उच्च तापमान प्रतिरोधी, अग्निरोधी और ऊष्मारोधक: चरम वातावरण में सुरक्षा की नींव

तापमान की व्यापक सीमा में स्थिर संचालन: ग्लास फाइबर का गलनांक 800℃ से अधिक है, और तैयार उत्पाद को 260℃ के वातावरण में लंबे समय तक उपयोग किया जा सकता है, इसकी अल्पकालिक तापमान प्रतिरोधकता 300℃ तक है, जो पॉलिएस्टर फाइबर की ताप प्रतिरोधकता सीमा (तापमान प्रतिरोधकता ≤150℃) से कहीं अधिक है। इसमें अग्निरोधी पदार्थों को मिलाने की आवश्यकता नहीं होती है, इसका सीमित ऑक्सीजन सूचकांक (LOI) ≥30% है। आग के संपर्क में आने पर यह जलता या पिघलता नहीं है, केवल अकार्बनिक फाइबर संरचना की अखंडता को बनाए रखता है। यह उच्च तापमान वाले कार्य परिदृश्यों के लिए एक प्रमुख सुरक्षात्मक सामग्री है।

उद्योग जगत में अग्रणी इन्सुलेशन प्रदर्शन: इसमें स्वाभाविक रूप से उत्कृष्ट विद्युत इन्सुलेशन गुण मौजूद हैं, जिसकी परावैद्युत सामर्थ्य ≥20kV/mm है। 130℃ के उच्च तापमान पर भी, इसकी इन्सुलेशन क्षमता 70% से अधिक बनी रहती है, और यह नमी या रासायनिक माध्यमों से अप्रभावित रहती है। यह जैविक इन्सुलेशन सामग्रियों की "उच्च तापमान पर क्षय और नमी के कारण विफलता" जैसी समस्याओं का समाधान करता है, और इलेक्ट्रॉनिक्स और विद्युत क्षेत्रों की कठोर आवश्यकताओं के लिए उपयुक्त है।

2. उच्च मजबूती + जंग प्रतिरोधक क्षमता: कठोर वातावरण में टिकाऊपन की गारंटी

उत्कृष्ट यांत्रिक गुण: रेशे की तन्यता शक्ति 3000 एमपीए से अधिक है। कताई और त्रि-आयामी उलझाव के बाद, अनुदैर्ध्य विखंडन शक्ति ≥1350 एन/50 मिमी (850 ग्राम/मिमी विनिर्देश के लिए) है, और इसमें उत्कृष्ट आयामी स्थिरता है। गीले और गर्म, ठंडे और गर्म के वैकल्पिक वातावरण में विरूपण दर ≤0.5% है, जो पारंपरिक रासायनिक फाइबर गैर-बुने हुए कपड़ों की संरचनात्मक स्थिरता से कहीं अधिक है।

संक्षारण प्रतिरोध और जीर्णता प्रतिरोध में कोई कमी नहीं: यह अधिकांश अम्लीय और क्षारीय माध्यमों (जैसे 10% सल्फ्यूरिक अम्ल, 15% सोडियम हाइड्रॉक्साइड) और कार्बनिक विलायकों के प्रति अच्छा प्रतिरोध रखता है। 30 दिनों तक भिगोने के बाद इसकी शक्ति में कमी की दर ≤10% है। इसके अलावा, अकार्बनिक घटक यह सुनिश्चित करते हैं कि यह जीर्णता या क्षरण से अप्रभावित रहे। पांच वर्षों तक बाहरी वातावरण में रहने के बाद भी इसमें भंगुरता नहीं आती है, और इसका सेवा जीवन कार्बनिक तंतुओं की तुलना में 5 से 8 गुना अधिक है।

3. छिद्रयुक्त संरचना + लचीली प्रसंस्करण प्रक्रिया: विविध परिस्थितियों के अनुकूल ढलने का आधार

कार्यात्मक संरचना को अनुकूलित किया जा सकता है: स्पनलेस प्रक्रिया द्वारा निर्मित गैर-दिशात्मक त्रि-आयामी सूक्ष्म छिद्रयुक्त संरचना में 70%-80% सरंध्रता और 8-16 m³/(m² · min) वायु पारगम्यता होती है। ग्राम भार (450-2250 ग्राम/㎡) और मोटाई (3-15 मिमी) को समायोजित करके निस्पंदन सटीकता और इन्सुलेशन प्रभाव को अनुकूलित किया जा सकता है, जो सटीक निस्पंदन से लेकर भारी-भरकम इन्सुलेशन तक सभी स्थितियों की आवश्यकताओं को पूरा करता है।

उत्कृष्ट प्रसंस्करण अनुकूलता: पारंपरिक ग्लास फाइबर नीडल्ड फेल्ट की तुलना में, स्पनलेस प्रक्रिया फाइबर को नुकसान से बचाती है, जिससे उत्पाद अधिक मुलायम बनता है। इसे सीधे काटा, सिला और गर्म प्रेस करके आकार दिया जा सकता है, जो जटिल आकार के घटकों की बॉन्डिंग आवश्यकताओं को पूरा करता है और ऑटोमोटिव इंटीरियर और घरेलू उपकरण इन्सुलेशन जैसे क्षेत्रों में अनुप्रयोग की संभावनाओं को बढ़ाता है।

(2) ग्लास फाइबर पॉलिएस्टर कम्पोजिट मैट: दोहरी सामग्री के तालमेल से प्रदर्शन में अभूतपूर्व प्रगति

इसे ग्लास फाइबर को उच्च तापमान प्रतिरोधी पॉलिएस्टर फाइबर के साथ मिलाकर, फिर उसे संसेचित और उपचारित करके बनाया जाता है, जिससे एकल सामग्री की खामियों की सटीक रूप से भरपाई होती है और "शक्ति + कठोरता + प्रसंस्करण क्षमता" का बहुआयामी अनुकूलन प्राप्त होता है।

1. बिना किसी खामी के पूरक प्रदर्शन

एकल सामग्री की खामियों का समाधान: ग्लास फाइबर उच्च शक्ति और आयामी स्थिरता प्रदान करता है, जबकि पॉलिएस्टर फाइबर सामग्री को लचीलापन और फटने का प्रतिरोध प्रदान करता है। मिश्रण के बाद, उत्पाद न केवल ग्लास फाइबर मैट की "कम विस्तारशीलता और आसानी से फटने" की समस्याओं को दूर करता है, बल्कि पॉलिएस्टर मैट की "उच्च तापमान विरूपण और अपर्याप्त शक्ति" की कमियों को भी दूर करता है। फटने का प्रतिरोध शुद्ध ग्लास फाइबर मैट की तुलना में 40% अधिक है। टूटने पर बढ़ाव शुद्ध ग्लास फाइबर मैट की तुलना में तीन गुना से अधिक हो सकता है।

प्रक्रिया अनुकूलता में सुधार: रेशे आपस में कसकर गुंथे होते हैं और उनमें एक निश्चित मात्रा में लोच बनी रहती है। रेज़िन प्रवेश दर शुद्ध ग्लास फाइबर मैट की तुलना में 30% अधिक है। एफआरपी मोल्डिंग जैसी प्रक्रियाओं में, परतों की संख्या कम की जा सकती है और उत्पादन क्षमता 25% से अधिक बढ़ाई जा सकती है। साथ ही, तैयार उत्पाद की सतह की चिकनाई में उल्लेखनीय सुधार होता है, जो उच्च श्रेणी के मिश्रित पदार्थों की दिखावट और प्रदर्शन संबंधी आवश्यकताओं को पूरा करता है।

2. सभी परिस्थितियों में मौसम प्रतिरोध + लागत अनुकूलन

व्यापक पर्यावरणीय सहनशीलता: ग्लास फाइबर की उच्च तापमान प्रतिरोधकता (180℃ तक दीर्घकालिक तापमान प्रतिरोध) और पॉलिएस्टर फाइबर की संक्षारण प्रतिरोधकता के गुणों को विरासत में प्राप्त करते हुए, यह सड़कों और पुलों जैसे बाहरी वातावरण में पराबैंगनी किरणों, बारिश के कटाव और तापमान में उतार-चढ़ाव का सामना कर सकता है, और इसका सेवा जीवन 15 वर्ष से अधिक है। इसके अलावा, इसकी जल अवशोषण दर ≤0.5% है, और यह नम वातावरण में न तो फफूंद खाता है और न ही अपनी मजबूती खोता है, जो अवसंरचना परियोजनाओं की दीर्घकालिक आवश्यकताओं को पूरा करता है।

लागत और प्रदर्शन के लिहाज से इसका लाभ उल्लेखनीय है: पॉलिएस्टर फाइबर के उचित अनुपात के कारण, शुद्ध ग्लास फाइबर मैट की तुलना में समग्र लागत 20%-30% तक कम हो जाती है, जबकि मूल प्रदर्शन सुनिश्चित रहता है। साथ ही, बड़े पैमाने पर उत्पादन में प्रसंस्करण हानि दर 3% से कम है, जो शुद्ध ग्लास फाइबर सामग्री की प्रसंस्करण हानि (आमतौर पर 5%-8%) से काफी कम है, जिससे यह अवसंरचना और उद्योग जैसे बड़े पैमाने पर उपयोग के परिदृश्यों के लिए पसंदीदा समाधान बन जाता है।

ii. मुख्य अनुप्रयोग क्षेत्र: बुनियादी इंजीनियरिंग से लेकर उच्च स्तरीय विनिर्माण तक के परिदृश्यों का पूर्ण कवरेज

अपने विशिष्ट प्रदर्शन लाभों पर भरोसा करते हुए, दोनों प्रकार के उत्पादों ने विभिन्न क्षेत्रों में अपरिहार्य अनुप्रयोग मूल्य स्थापित किए हैं, जो विभिन्न परिदृश्यों की मूल मांगों के अनुरूप सटीक रूप से ढलते हैं:

1. निर्माण और अवसंरचना क्षेत्र: दीर्घकालिक परियोजनाओं के लिए मुख्य सामग्रियां

ग्लास फाइबर नॉन-वोवन फैब्रिक: रंगीन स्टील प्लेट हाउसों की अंतर्परत और थर्मल पाइपलाइनों की इन्सुलेशन परत के लिए इन्सुलेशन सामग्री के रूप में, इसका इन्सुलेशन प्रभाव पारंपरिक रॉक वूल की तुलना में 30% बेहतर है, और यह स्थापित करने में सुविधाजनक है और धूल प्रदूषण का कारण नहीं बनता है। इलेक्ट्रॉनिक कारखानों के ग्राउंड बेस में, यह इन्सुलेशन और नमी-रोधी दोनों भूमिकाएं निभा सकता है, जिससे कारखाने की इमारत की विद्युत सुरक्षा सुनिश्चित होती है।

ग्लास फाइबर पॉलिएस्टर कंपोजिट मैट: एक्सप्रेसवे, हवाई अड्डे के रनवे और पुलों की सतहों पर दरार रोधी सुदृढ़ीकरण परत के रूप में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। यह फुटपाथ के सिकुड़ने से होने वाली दरारों को रोकता है और पानी के रिसाव को रोकता है, जिससे परियोजना का सेवा जीवन 5 से 8 वर्ष तक बढ़ जाता है और बाद में रखरखाव लागत 40% से अधिक कम हो जाती है। यह फाइबरग्लास प्रबलित प्लास्टिक हैंड ले-अप मोल्डिंग प्रक्रिया के साथ भी संगत है और भवन की कर्टेन वॉल और स्काईलाइट जैसे घटकों के लिए सुदृढ़ीकरण आधार सामग्री के रूप में उपयोग किया जा सकता है, जिससे संरचनात्मक मजबूती और हवा के भार के प्रति प्रतिरोध क्षमता बढ़ती है।

2. औद्योगिक और पर्यावरण संरक्षण क्षेत्र: अत्यधिक कठिन कार्य परिस्थितियों के लिए आवश्यक समाधान

ग्लास फाइबर नॉन-वोवन फैब्रिक: इस्पात, रासायनिक इंजीनियरिंग और भस्मीकरण जैसे उद्योगों में उच्च तापमान वाले फ्लू गैस निस्पंदन में, यह 260℃ के वातावरण में भी महीन धूल को कुशलतापूर्वक रोक सकता है, जिसमें 0.5μm की निस्पंदन सटीकता, ≥99.5% की धूल निष्कासन दक्षता और 6 से 12 महीने का सेवा जीवन होता है, जो पीपीएस फिल्टर सामग्री से दोगुने से भी अधिक है। ऑटोमोबाइल और मोटरसाइकिलों के मफलर के आंतरिक कोर सामग्री के रूप में, इसमें उल्लेखनीय ध्वनि अवशोषण और शोर कम करने का प्रभाव होता है, जो इंजन के शोर को 15-20dB तक कम कर सकता है।

ग्लास फाइबर पॉलिएस्टर कंपोजिट मैट: इसका उपयोग औद्योगिक उपकरणों की लचीली सीलिंग और घिसाव-प्रतिरोधी परत बनाने के लिए किया जाता है, जिसमें ग्लास फाइबर की मजबूती और पॉलिएस्टर फाइबर की लोच का संयोजन होता है। यह उपकरण संचालन के दौरान उच्च आवृत्ति वाले घर्षण को सहन कर सकता है, और इसकी घिसाव दर शुद्ध ग्लास फाइबर मैट की तुलना में 50% कम है। सीवेज उपचार के क्षेत्र में, बायोफिल्म वाहकों के लिए एक सब्सट्रेट के रूप में, इसकी छिद्रपूर्ण संरचना और संक्षारण प्रतिरोध सूक्ष्मजीवों के आसंजन और सिस्टम की स्थिरता को बढ़ा सकते हैं।

3. इलेक्ट्रॉनिक्स और विद्युत क्षेत्र: सटीक परिस्थितियों में सुरक्षा का मूल आधार

ग्लास फाइबर नॉन-वोवन फैब्रिक: ट्रांसफार्मर और मोटरों के लिए इंसुलेटिंग पैड और कॉइल रैपिंग सामग्री के रूप में, यह 130℃ के उच्च तापमान पर स्थिर इंसुलेटिंग प्रदर्शन बनाए रखता है और इसमें कोई वाष्पशील पदार्थ नहीं होते हैं, जो इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग के स्वच्छ मानकों को पूरा करता है। माइक्रोवेव ओवन और डिशवॉशर जैसे घरेलू उपकरणों के वॉल पैनल के लिए इंसुलेशन लेयर आंतरिक उच्च तापमान को बाहर स्थानांतरित होने से रोकती है, जिससे उत्पाद के उपयोग की सुरक्षा बढ़ती है।

ग्लास फाइबर पॉलिएस्टर कंपोजिट मैट: रेजिन से संसेचित और उपचारित होने के बाद, इसे प्रिंटेड सर्किट बोर्ड के लिए सुदृढ़ीकरण आधार सामग्री के रूप में उपयोग किया जा सकता है, जिसमें इन्सुलेशन और यांत्रिक शक्ति दोनों गुण होते हैं। इसके अलावा, प्रसंस्करण के दौरान इसमें विरूपण की संभावना नहीं होती है, जिससे यह सटीक इलेक्ट्रॉनिक घटकों के उत्पादन की आवश्यकताओं के लिए उपयुक्त है। नई ऊर्जा वाहनों के बैटरी पैक में, एक इन्सुलेटिंग और अग्निरोधी परत के रूप में, यह थर्मल रनवे के प्रसार को प्रभावी ढंग से रोक सकता है और बैटरी सिस्टम की सुरक्षा को बढ़ा सकता है।

4. परिवहन और विशेष क्षेत्र: उच्च स्तरीय उपकरणों के लिए प्रदर्शन सहायता

ग्लास फाइबर नॉन-वोवन फैब्रिक: कारों और जहाजों के इंटीरियर में, इसका उपयोग ध्वनि और ऊष्मा इन्सुलेशन सामग्री के रूप में किया जाता है, जो वाहन के अंदर शोर को 8-12dB तक कम कर सकता है, और साथ ही इंजन कंपार्टमेंट में उच्च तापमान विकिरण को सहन कर सकता है। एयरोस्पेस क्षेत्र में, केबिन इंटीरियर के लिए उपयोग की जाने वाली अग्निरोधी परतें आग लगने पर जहरीली गैसें नहीं छोड़ती हैं और अंतरराष्ट्रीय विमानन सुरक्षा मानकों का अनुपालन करती हैं।

ग्लास फाइबर पॉलिएस्टर कंपोजिट मैट: इसका उपयोग फाइबरग्लास प्रबलित प्लास्टिक से बने जहाज के पतवारों और कार के ढांचे के लिए पुल्ट्रूज़न आधार सामग्री के रूप में किया जाता है। इसके रेशे विस्थापन या विरूपण के प्रति प्रतिरोधी होते हैं, जिससे परतों की संख्या कम हो जाती है और उत्पादन क्षमता 30% तक बढ़ जाती है। पवन टरबाइन ब्लेड के निर्माण में, एक सुदृढ़ीकरण परत सामग्री के रूप में, यह उच्च शक्ति और थकान प्रतिरोध का संयोजन प्रदान करता है, जो पवन ऊर्जा उत्पादन उपकरणों की दीर्घकालिक बाहरी संचालन आवश्यकताओं को पूरा करता है।

योंगडेली के बारे में: ग्लास फाइबर आधारित सामग्रियों का पेशेवर निर्माता

चांग्शु योंगडेली स्पनलेस नॉनवॉवन फैब्रिक कंपनी लिमिटेड के पास ग्लास फाइबर कताई, स्पनलेस निर्माण और कंपोजिट प्रसंस्करण के लिए एक एकीकृत उत्पादन लाइन है, और यह निम्नलिखित अनुकूलित उत्पाद प्रदान कर सकती है:

ग्लास फाइबर नॉन-वोवन फैब्रिक: वजन 150-2200 ग्राम/मीटर, चौड़ाई 0.2-3.2 मीटर, सिंगिंग और कैलेंडरिंग जैसे पोस्ट-ट्रीटमेंट को सपोर्ट करता है, ऊष्मा संरक्षण, निस्पंदन और इन्सुलेशन सहित कई परिदृश्यों के लिए उपयुक्त है।

ग्लास फाइबर पॉलिएस्टर कंपोजिट मैट: पॉलिएस्टर फाइबर की मात्रा 10% से 50% तक समायोज्य, तन्यता शक्ति ≥1500N/5cm, रेजिन संसेचन अनुकूलन का समर्थन करता है, बुनियादी ढांचे के सुदृढ़ीकरण, कंपोजिट सामग्री मोल्डिंग और अन्य आवश्यकताओं के लिए उपयुक्त।

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